因为电磁类型是由电磁共振原理驱动的，所以不能使用电磁高频疲劳试验机进行复合材料的疲劳试验，这与样品的刚度有关，因此复合材料的疲劳试验只能由电机驱动。

　　然而，同样是一个20KN疲劳试验机系，电机驱动的疲劳试验机系统购买成本很高，但液压疲劳试验机有许多运动部件和密封件，维护成本高，而且其能源成本也很高，因为泵要连续运行，并且油也是危险废物，一旦污染需要更换。由于致动器和伺服阀密封件之间的摩擦，分辨率和保真度还会受到限制，并且致动器运动的质量非常高。在多轴应用中，驱动装置的横向载荷也可能因摩擦而导致波浪变形或密封磨损。

　　液压疲劳试验机需要定期停机进行维护

　　1、定期更换油路滤芯，清洗变质油

　　电液伺服压力试验机的故障是由液压油中的金属污染引起的。因此，应定期更换系统油路中的滤芯，并将机油滤清器中储存的机油排空，以防止脏物进入伺服阀，有效防止故障发生，延长伺服阀的工作时间。

　　力矩电机和先导阀完全浸没在与回油相连的油中，位置在管路的盲端，导致此处的油几乎不流动，容易氧化变质，因此有必要定期排放变质的液压油。

　　2、定期更换液压油，加强液压油管理

　　液压油在长期运行中会氧化结焦，液压系统中的泵、阀、油缸等的磨损会产生一些金属屑，降低液压油的质量，引起故障。根据液压油的使用周期和油品的试验结果，液压油应每10个月更换一次，以确保设备不会意外停机。

　　3、定期更换伺服阀

　　一些故障的直接原因是转矩电机被污染，导致伺服阀动作不良。因此，要定期清洗和更换力矩电机和先导阀，防止污染和故障的发生。伺服阀的组装和拆卸应尽可能在清洁的环境中进行，在操作过程中应先移除与伺服阀相连的电信号，然后移除液压系统的压力，再移除伺服阀。在干净且兼容的商用溶剂中清洁所有零件，零件可以在空气中干燥，也可以用干净干燥的空气用软空气管吹干。清洗后的伺服阀可作为备件轮流使用，以降低成本。

　　4、定期更换密封圈

　　定期检查主机及油源是否漏油。如果漏油，应及时更换密封圈或组合垫片。

　　5、定期更换滤芯

　　液压滤芯过滤掉系统中的颗粒碎屑和橡胶杂质，确保液压系统的清洁度。根据机器的使用状况和机油的使用寿命，定期更换吸油滤清器和滤芯。