应变—零件或试样线性尺度内单位长度的变化，通常用百分比来表示。在大多数机械试验中，是基于试样的原始长度的。
应变能—材料加载负荷直到断裂能量吸收特性的测量，等于应力-应变曲线以下的面积，也是对材料韧性的测量。
应变硬化指数—因塑性变形引起的硬度和强度增加的测量，与真实应力和真实应变的关系式为：s = s0d h，其中s 是真实应力，s0 是单位应变的真实应力，d 是真实应变，s 是应变硬化指数。
应变比率—伸长的时间比率。
应变松弛—橡胶蠕变的另一个替代术语。
强度衰减率—疲劳缺口系数的另一个替代术语。
应力—试样所受的负荷除以其作用的面积，如大多数机械试验中，应力是基于原始横截面积的，而不考虑加载负荷后面积的变化，这有时叫常规或工程应力。真实应力等于负荷除以其作用的瞬时横截面积。
应力幅度—疲劳试验中，试样脉动应力的一半，通常被用来建S-N 图表。
应力集中因子—缺口或其他应力集中区的最大应力与相应的公称应力的比值。是机械特性中应力集中作用的理论值。应力集中因子通常大于实际疲劳缺口因子或强度衰减率，因为它不考虑因局部塑性变形引起的应力的减少。
应力比—疲劳试验中，一个力加载周期内，最小应力和最大应力的比率。拉伸应力被认为是正的，压缩应力被认为是负的。
应力松弛—常温下材料在恒力拉伸下应力的下降。应力松弛特性是在蠕变试验中测定的。数据通常是以应力-时间图表的形式出现。应力松弛比率是曲线任何一点的斜率。
应力断裂强度—蠕变强度的替代术语。
应力-应变图表—应力和应变的作用曲线，从任何机械试验得到的数据都可以建立这个图表，在这个试验中，需要有负荷作用于材料，同时要有测量和记录应力和应变的设备。主要为压缩、拉伸和扭转建立。
应力-应变比率—在任何负荷或偏转下，应力除以应变。在金属的弹性极限下，等于切线弹性模量。另一个替代术语是割线弹性模量。
软件控制台—万能试验机与数据分析软件之间的软件界面。这个控制台使电脑能够控制机器。
应变片—一个电气设备，当连接到变形中的试样上，会显示输入电压与输出电压的比率，通常用于很小的移动。
剪切流—假想流体相互平行流动。当流体通过管或通道时剪切发生。在管壁的速度为0，在中间达到最大。因此，流体通过管或通道时就被剪切了。
剪切比率—速度的斜率，即速度/间隙，时间的倒数，s-1 。在螺纹挤出通道中，剪切比率通常可以达到100s-1 或更高，在挤出模具中可达到500s-1 或更高，在注射模具中则可超过5000s-1 。
剪切应力—切线力除以其作用的面积（力/面积）。剪切应力等于黏度乘以剪切比率（以压力为单位即MPa 或psi）。在一般产品的模具口，剪切应力可达到0.2 MPa 或更高。鲨鱼皮现象在毛细管中的可接受剪切应力为0.14MPa，如有添加剂，严格的剪切应力值可能会达到0.5MPa。
剪切变稀—聚合物液体当剪切比率增加时黏度的减少。剪切变稀是分子链在流动方向的排列和结节被解开而形成的。
剪切黏度—通常的黏度是剪切应力与剪切比率的比。
切线弹性模量—应变作用时，应力的瞬时变化率，是应力-应变曲线任何一点的斜率。
撕裂长度—衡量金属片的可拉性。两个平行的小槽被刻在金属片的边缘，小槽中间的部分被夹紧，从金属片上撕掉，不同方向的撕裂长度的变化显示出金属片的晶体取向（小槽中间部分顺着金属片方向的撕裂长度更长一些）。方向的角度表明很难把金属片撕裂成统一的形状。

撕裂抵抗力—薄片或薄膜试样抗撕裂能力的量度。对于纸张，在撕裂开始后，撕裂单层纸张所需要的力。
撕裂强度—在ASTM D 2261 和ASTM D 2262 所列环境下，使被预撕开织物破裂所需要的拉力，纸张的边缘撕裂强度是指把纸张试样折叠成V 型槽口，然后放在拉力试验机上加载拉力使其撕裂所需要的力。
韧度—拉伸应力，由试样单位线密度上的力来表示。
拉冲试验—测量试样在拉冲负荷下破裂所需要的能量（ASTM D 1822）。
拉伸强度—材料受拉伸负荷的极限强度，是拉伸试验中材料产生的最大应力。
拉伸变形—硫化橡胶短时间被拉伸到一定量后发生永久变形的长度，以原始长度或标距点之间的距离的百分比来表示（参见ASTM D 412）。
拉伸试验—测量材料在轴向拉伸负荷下特性的方法，试验中所得到的数据被用来确定弹性极限、延伸、弹性模量、比例极限、缩小面、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其他拉伸特性。高温下的拉伸试验可以提供蠕变数据。
特克斯—线密度的单位，等于1000 米长的纤维、纱线或其他纺织线绳的质量（以
克表示）。
断裂时间—蠕变试验中，在持续应力和温度下试样破裂所需要的时间。
扭转试验—测量试样受扭转负荷的特性的方法，从扭转试验得到的数据被用来建立应力-应变图，以测定扭转弹性极限、弹性模量，扭转中的断裂模量和扭转强度。剪切特性通常在扭转试验中测定（ASTM E 143）。
扭转变形—扭转试验中，试样因规定扭矩而发生的角度位移，等于扭转角度（弧度）除以标距（英寸）。
扭转弹性模量—材料受扭转负荷后的弹性模量，大约等于剪切模量，也叫刚性模量。
扭转应变—扭转试验中，特定扭矩相应的应变，等于扭转变形量乘以试样半径。
扭转强度—衡量材料抗扭曲负荷的能力，是材料受扭曲负荷后的极限强度，也是材料在破裂前所能承受的最大扭转应力。断裂模量和剪切强度是其另外的两个替代术语。
韧性—韧性是材料抗破碎或破裂的能力，通常用能量单位来衡量。
真实应变—机械试验中试样长度瞬时变化的百分比，等于任何瞬时长度与原始长度百分比的自然对数。
真实应力—实际负荷除以负荷所作用实际横截面积，横截面积随负荷的改变而产生的变化要被考虑。
拉伸—施加于试样使其长度增加的力。
厚度和宽度—用于横截面积形状是矩形的试样。
管状体—用于横截面积是圆形，且中间有孔的试样。
最终伸长—材料在拉伸负荷下断裂伸长的另一个术语。
极限强度—材料破裂前产生的最大工程应力，通常，在测定极限强度时，因负荷和面积的改变而引起的变化是被忽略的。
湿强度—纸张渗透水之后的断裂强度，也是粘接剂浸水后的强度。
韦森伯数—材料特征数与剪切比率的乘积。
屈服点—应变增加而应力不增加时的应力，只有少数材料（特别是金属）才有屈服点，并且通常只在拉伸负荷下出现。
屈服点伸长—材料有屈服点时，屈服点伸长（YPE）就是试样开始的长度与连续屈服后的伸长（应力不增加，应变不断增加的部分）之间的差额。
屈服强度—材料不发生塑性变形所能承受的最大应力，是材料展现出规定的永久变形的应力，并且是弹性极限的实际近似值。偏置屈服强度是从应力-应变曲线图中测定的，偏移规定应变且平行于其直线部分的一条直线与应力-应变曲线交点处相应的应力。金属的偏置值通常是0.2%，也就是说偏置直线与0 应力轴的交点在应变在0.2%处。塑料的偏置值通常是2%。
屈服强度伸长—对应于材料屈服强度的应变。
屈服值—变形增加而负荷不增加时的应力。
杨氏模量—拉伸或压缩试验中弹性模量的另一个术语。
零点剪切黏度—在0 剪切比率点的黏度的渐进值（即最大值）。由于分子链在流动方向的排列和结节被解开，当剪切比率增加时，黏度降低。零点剪切黏度与平均分子量的重量的3.4 次方是成正比的（即对于大多数普通聚合体：□0=常量*Mw3.4）。