我国试验机制造业自建国以来，从无到有，不断发展壮大，已经走过了六十年的历程。

1、解放前的旧中国，几乎没有企业生产制造试验机产品，更谈不上形成一个产业。

2、新中国建立后受到了以美国为首的西方国家经济技术的封锁。为摆脱西方国家的封锁，加快我国经济技术和国防工业发展的步伐，1949年10月20日，我国第一个试验机专业生产厂家——长春仪器厂（长春材料试验机厂）诞生，标志着中国试验机制造业的开始。1959年3月，经国家有关部门批准，第一机械工业部材料试验机研究所在长春成立，标志着我国开始独立自主地开展试验机制造技术与产品的研发。到1979年建国30周年，长春、天水、济南、上海、莱州、汕头、丹东、苏州等地成为试验机的重点生产区域主要生产企业约30家左右，初步形成了一个万能试验机制造行业。产品以仿制国外产品为主，主要有机械式、液压式的万能试验机及其附具、硬度计、摩擦磨损试验机、振动台、动平衡机、超声探伤仪、X射线探伤仪等。多数属低端产品，技术含量不高，生产规模也不大，估计在5000万元～1亿元之间（无准确的统计数据）。国内试验机行业的兴起和发展减轻了西方国家对我国经济技术封锁所产生的影响，对我国国民经济建设和国防事业的发展起到了积极的促进作用。在此期间，作为我国试验机行业唯一一家*********科研事业单位，长春试验机研究所对推动试验机行业的技术进步做出了重大贡献。在二十世纪六十年代，长春试验机研究所曾将科研成果（如硬度计等）无偿转让给生产企业，极大地促进了试验机制造业的发展。1976年，长春试验机研究所在全国仪器仪表与自动化装备展览会上展出的电子万能试验机、电液伺服疲劳试验机、1300℃高温真空冲击试验机、1600℃高温真空蠕变试验机、声发射检测仪等产品代表了我国试验机行业当时的技术发展水平。长春材料试验机研究所以其试验机行业归口研究所的身份，开展了试验机行业产品的标准化工作、行业发展规划的编制工作，建立了试验机行业技术情报网，设立了材料试验机测试中心站、编辑出版了我国试验机行业专业技术刊物——《材料试验机》（现名《工程与试验》，对我国试验机行业的技术发展起到重大的）推动作用。

3、改革开放后的30年（1979～2009）尤其是后20年（1989～2009），试验机行业同其他行业一样，发生了重大变化，取得了重大发展。重大发展是由于对外开放、计划经济向市场经济转变的重大变化而引起的。重大发展主要表现为①人力作为可由市场配置的资源能够自由流动，使得科技、管理人才可以走出高等院校、研究院所、国有企业进入市场创办试验机民营生产企业。据不完全统计，1989年，全国生产试验机的厂家接近50家。到2009年，规模化以上企业接近80家，而规模化以下企业，保守估计已达到200家以上。我国试验机生产企业的数量堪称************。②试验机生产企业的资本结构发生了根本性的变化。到目前为止，全国除个别试验机生产企业还处于国家控股外，都进行了资本结构上的改制，成为民营或股份制企业。体制上的改变促使企业的运行机制更加适应市场经济发展的需要，促进生产规模的迅速扩大。统计资料显示，我国试验机行业的工业总产值从1989年的3亿元RMB左右上升到2008年的40亿元RMB（76家规模化以上企业的数据）。76家规模以上企业2008年的销售额也接近40亿元RMB。如果加上其他小企业的数据，到2009年底，试验机行业工业总产值和销售收入约在50亿RMB左右。③市场的对外开放使得国外试验机制造企业大举进入国内市场。美国、日本、德国等发达国家知名试验机制造企业几乎全部登陆中国试验机市场。国内试验机生产厂家在面对国内同行的激烈竞争中同时参与了同国外同行的竞争。市场残酷的竞争使得国内试验机产品的技术水平有了很大的提高，产品的质量也有了显著的提升，取得了可喜的业绩。静态力学性能测试仪器的典型产品——电子万能试验机、液压万能试验机的测量、控制技术实现了重大突破。力值、位移的测量技术全部由机械式改为电子式；基于微处理器技术（含基于DSP技术）的国产控制器全面装备了电子万能试验机和液压万能试验机。在计算机被广泛用于试验机的同时，应用程序（试验软件）也得到了快速发展，并在不断改版升级和完善。大部分国产电子万能试验机和微机控制液压万能试验机的性能指标已和国际同类产品的性能指标接近，其中部分国内产品的性价比已优于国外产品。正因为如此，近几年来国外同类产品的进口量在大幅度下降，且其价格也随之大幅下降。基于DSP技术的电液伺服动静试验机控制器的研制成功基于全数字化技术的高频疲劳试验机等产品的投入市场标志着国产动态力学性能测试仪器的关键技术有了较大的提高、多通道协调加载动静态力学性能测试系统和多自由度实际工况模拟试验系统的开发有较快进展，有些产品已开始投入国内市场并被用户选用。硬度计的制造技术在采用CCD技术、微处理器技术屏显技术进行参数测量、数据处理、测量过程控制、结果显示等方面都有较明显的进展。常规硬度计成为试验机行业出口量较大的一种产品。里氏硬度计不但统领了国内市场，而且在国际市场也占有相当大的份额。有些试验机制造商推出了很多非金属材料力学性能测试仪器，如：溶体流动速率仪、塑料管材冲击试验机、乳胶高速机械稳定性测定仪、全缺口蠕变试验机等，其中有的产品已出口到欧美等国。大吨位（如20吨、35吨）电动振动台的研制成功标志着我国环境模拟试验仪器制造技术有了较快的发展。动平衡机国产电控箱的性能指标和稳定性有了较大的提高；大吨位、高速动平衡机的研发也有一定的进展，有些新的产品推出；国产全自动去重动平衡机已开始小批量投放国内市场。零部件性能、整机整车性能检测装置的研发、生产、销售发展很快，如：汽车离合器、减震器、弹簧、传动轴、曲轴、方向盘、安全带等零部件性能检测装置、整车碰撞台等整车性能试验装置、铁路客车的转向架性能检测装置等等。其中部分检测装置是在线检测设备，已成为生产过程中质量检测和质量保证的一个不可缺少的环节。在无损检测仪器制造领域，用于工业探伤的X射线实时成像检测系统、全数字化的超声波探伤仪、智能多功能涡流检测仪等产品发展很快，技术水平有了较大的提高。尤其是在辐射成像技术领域，我国自主研发的大型货物/车辆检查系统、行李检查系统、液体安全检查系统等产品以其优良的性价比居************水平。满足用户个性化要求的各类试验装置、仪器、系统发展很快，如：生物力学性能试验装置、大型结构试验机、恒温恒湿、盐雾环境试验机、岩土力学模型试验机等。这说明，试验机的应用、服务领域正在向外延伸。老产品更新换代的速度也在加快，如：电子蠕变试验机正以较快的速度取代杠杆式蠕变试验机。在充分估价试验机行业技术发展的同时，应该看到：我国试验机产品同国外同类产品相比较，绝大多数产品处于中低档水平。各类工程科学理论研究和工程性能试验所需技术含量高的试验仪器，供应的主渠道还是依赖于进口，如全自动电子万能试验机、多通道动静态力学性能测试系统、多自由度实际工况模拟试验系统（如汽车道路模拟试验系统）汽车发动机冷热态多参数采集测试系统、可用于金属材料硬度和微纳米性能测试的仪器化压痕试验机等。有关统计数据表明：多年来，试验仪器的年进口总额接近国内试验机生产企业的年销售总额。近几年，有些试验机产品的进口量还在以两位数的高速率持续增长，高端试验仪器是进口产品的主流。这说明：国内试验机生产企业的自主创新能力低，与国外发达国家的试验机制造企业的创新能力相比较有着较大的差距。同时还应该看到：尽管部分国产力学性能试验仪器的技术指标达到了国外同类产品的水平，但产品的可靠性与国外同类产品比较，具有较明显的差距，仍需花大气力进一步提高。部分或者说大部分国产力学性能试验仪器的工艺水平还需进一步改进和提升。力学性能试验仪器的应用软件在结构、功能等方面与国外同类产品的应用软件相比较，差距很大。对此问题，业内认识不是很充分，重视不够。试验机的夹具、附件品种少，限制了试验机整机功能的发挥和扩展。

4、在此期间，试验机行业工作取得了明显的进步。1980年，中国仪器仪表学会试验机分会宣告成立。试验机分会曾多次成功举办了试验机制造技术的学术交流活动，组织了对美、英、日、德等国同行的技术座谈和技术交流。试验机分会和长春试验机研究所合办出版的科技期刊——《工程与试验》（原名曾为：《材料试验机》《试验技术与试验机》、成为试验机制造业和试验机用户进行学术交流的平台，有力地推动了试验机行业的技术进步1986年，经原国家标准局批准，国家试验机产品监督检验测试中心在长春试验机研究所建立。20多年来，国家试验机产品监督检中心做了大量质检、测试、监督工作，对试验机产品质量的提升起到了重要的作用。1988年，经原国家标准局批准，全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）成立。到2008年止，由全国万能试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）组织制修订的国家标准41项、机械行业标准78项，共计119项。这些标准的实施对我国试验机行业的健康发展起到了非常关键性的作用。198年中国仪器仪表行业协会试验仪器分会成立。20年来，试验仪器分会开展了丰富多彩的行业活动，努力发挥试验机生产企业与政府之间的桥梁作用，对液压万能试验机行业的健康有序发展做出了一定的贡献。